序號 | 名稱 | 技術功能數值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | 中人ZRYPL-01A透明液壓傳動演示系統(tǒng) |
一、主要技術功能數值 1、電源:AC220V 50Hz 2、直線DC電源:寫入AC220V 輸出DC24V/2A 3、液壓實驗油泵電機功率(W)(W)(W):250W 配備裝備裝備有專用的穩(wěn)壓直線DC電機調動速度器 調動速度界限:0-1700r/min 4、實驗作業(yè)時離液壓實驗臺1.5m遠處噪聲≤58dB。 5、實驗油路液流壓力要求需0.5-1Mpa(油泵最高壓力:Pmax=2.5Mpa) 6、電磁換向閥:AC24V 吸力30N 7、實驗臺外型尺寸:1330mm×650mm×1750mm 二、主要特別點 1、透明液壓傳動演示系統(tǒng)主要應用實驗桌、實驗臺、液壓元件和電器控制器件等集合套件含有概括。 2、實驗桌、實驗臺為鋼制雙層亞光密紋噴塑構造,實驗桌儲物儲物儲物柜內放置液壓元件等。 3、備全常用液壓元件:每個液壓元件均配備裝備裝備有裝配底層基板,可便利、隨意地將液壓元件安放在鋁制型材實操實操操作面板上(實操實操操作面板帶“T”溝槽形式的鋁制型材構造)。油路搭接應用快換接頭,拆接便利,不漏油。 4、實驗元件均為透明有機材料制成,便利理解掌控把握幾十種常用液壓元件的構造,功能及用途。掌控把握幾十種基礎線路的作業(yè)原理,實驗組裝線路快捷、便利。 5、實驗控制單元應用單獨的繼電器控制單元實行電氣控制。 6、液壓氣壓傳動設計與控制虛擬擬真系統(tǒng):本系統(tǒng)基于unity3d研發(fā),系統(tǒng)應用三維(3D)(3D)(3D)漫游的形式,可經過鍵盤控制位移,鼠標控制鏡頭方向,界面設定有首頁、幫助、全屏、元件認識、線路搭建、關鍵元件測量試驗、經經經典型系統(tǒng)測量試驗界面。 1、元件識別應用了自動播放的形式,簡介了設備上的油箱、液位計、油泵機組(此處簡介彈出液壓符文號、原理與簡介,點擊確定進入下一項簡介)、閥架、壓力表、傳感器等 2、元件拆卸裝配分為學習掌控把握掌控把握掌控把握模式與考核模式,內置電磁換向閥、板式溢流閥、柱塞泵、過濾閥、電液伺服閥,學習掌控把握掌控把握掌控把握模式中提醒拆卸順序,高亮顯露,考核模式時拆卸與裝配均無提醒,拆卸裝配順序出錯時,將不能再實行下一步的拆卸裝配。工量具欄內設定有可拖拽的密封件、泵、閥、濾油器、六角扳手、管鉗、活扳手、呆扳手、M5螺絲。 3、液壓元件組建造設計置有單向閥(液控、錐閥芯、球閥芯)、換向閥主體構造(O型、Y型、H型)、液壓缸(拼接組裝柱塞、雙作用單出桿、雙作用雙出桿、單作用雙出桿、單作用單出桿)等的組建,每種組建實驗全部應用了圖形化的方法,經過拖拽設定好的圖形,實行組建,圖形庫中有混淆圖形。 4、液壓選型是經過液壓原理圖,然后選用泵的公稱排量(12項,含11項混淆項)和壓力等級(5項,含4項混淆項)、電磁溢流閥的選用(3項規(guī)格、3像壓力等級、3項流量等級,均有混淆項)、濾油器的選用(多項選用含混淆項)、伺服閥的選用(多項選用含混淆項)、選用錯誤系統(tǒng)將自動實行提醒正確答案,選用完后按照提醒拖拽相應的工量具到高亮部位。 5、線路查驗是經過選用正確的備品備件,含有密封圈的選用、查驗閥門開關等。然后下一步驟實行開機,按照提醒開機,開機后進入監(jiān)控界面,按照提醒逐一開啟設備,提醒的形式為文字與按鈕高亮, 6、液壓缸壓力測量試驗經過后臺界面的測量試驗按鈕進入實驗,逐步分為啟動摩擦測量試驗、啟動摩擦力、功能數值設定、開始測量試驗、測測測繪制作作作彎彎彎曲線、停止測量試驗。 7、經經經典型系統(tǒng)測量試驗分試運行、階段響應測量試驗、頻率響應測量試驗。以上測量試驗均為經過后臺監(jiān)控界面實行實驗。 8、系統(tǒng)須能實行全方位旋轉、放大、縮小觀看其細節(jié)。而而而且整體同一平臺,不得以單獨的資源展現(xiàn)。 三、液壓基礎實驗的換向線路 1、用手動換向閥的換向線路。 2、用中位機能換向閥的用鎖線路。 3、用液控平向閥的閉鎖線路。 4、壓力調定線路。 5、二級壓力控制線路。 6、用減壓閥的減壓線路。 7、用增壓缸的增壓線路。 8、用H型換向閥的卸載線路。 9、進油節(jié)流調動速度線路。 10、回油節(jié)流調動速度線路。 11、調動速度齒輪泵的換向調動速度線路。 12、調動速度齒輪泵和調動速度閥含有概括的復合調動速度線路。 13、流量閥短接的速度換接線路。 14、用調動速度閥串連聯(lián)的二次進給同路。 15、用調動速度閥并聯(lián)的二次進給同路。 16、用順序閥的順序動作線路。 17、用壓力繼電回的順序動作線路。 18、用行程開關控制的順序動作線路。 19、用行程換向閥的順序動作線路。 20、串聯(lián)液壓缸的同步線路。 21、用先導型溢流閥控制的換向線路。 四、透明液壓配備裝備裝備表單
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2. | 中人ZRYY-03B透明液壓與氣動綜合控制實驗臺 |
透明液壓氣動綜合實驗臺(液壓部分)是按照現(xiàn)代教學特別點和最新的液壓傳動課程教學大綱要求設計的實驗臺。它應用透明有機玻璃制作的液壓元件和獨特的模型塊化,含有概括了插接便利的系統(tǒng)集合,適用高等院校、中等專業(yè)學校及職業(yè)技工學校的學生實行液壓傳動教程的實驗教學要求;達到培養(yǎng)學生動手、設計及綜合運用能力,提升和加強了學生的創(chuàng)新設計能力的目的。 一、主要特別點: 1.系統(tǒng)全部應用透明有機玻璃制作的液壓元件,使用安全可靠,貼近工業(yè)化。 2.快速可靠的連接方法,特殊的密封連連連接口,保證實驗組裝便利快捷,拆接不漏油,清潔干凈。 3.精確的測量儀表器具,便利的測量方法,使用簡便,測量精確可靠。 4.應用可編控制器(plc)與微機通訊,完成電氣自動化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢驗測量試驗。 ① 液壓傳動基礎線路實驗: 1.用換向閥的換向線路 2.用“O”型機能換向閥的閉鎖線路 3.用液控單向閥的閉鎖線路 4.壓力調定線路 5.二級壓力線路 6.用減壓閥的減壓線路 7.用增壓缸的增壓線路 8.用換向閥的卸載線路 9.進油節(jié)流調動速度線路 10.回油節(jié)流調動速度線路 11.調動速度齒輪泵調動速度線路 12.調動速度齒輪泵和調動速度閥的復合調動速度線路 13.流量閥短接的速度換接線路 14.二次進給線路 15.用順序閥的順序動作線路 16.用壓力繼電器的順序動作線路 17.用電器行程開關的順序動作線路 18.用行程閥的順序動作線路 ② 學生自行設計、組裝的拓展液壓線路實驗 ③ 可編程序控制器(PLC)電氣控制實驗,機電液一體控制實驗形式。 1、PLC的指令編程,梯形圖編程的學習掌控把握掌控把握掌控把握 2、PLC編程系統(tǒng)的學習掌控把握掌控把握掌控把握及使用 3、PLC與計算機數值數值數值的通,在線調動測量試驗、監(jiān)控 4、PLC對液壓傳動控制的優(yōu)化 二、實驗臺含有概括: ① 實驗作業(yè)臺 實驗作業(yè)臺由鐵制主體與鋁制型實操實操操作面板(T型鉤槽)等含有概括。 作業(yè)臺尺寸:長×寬×高=1500mm×850mm×1800mm (其包裝后約270kg) ② 液壓泵站 泵站規(guī)格限定作業(yè)壓力:2.5Mpa。(作業(yè)壓力0.5-1MPa) . 電機—泵裝置(1臺) 齒輪泵-電機1臺:應用內軸一體式裝配,構造緊湊,噪音低 齒輪泵:單向,公稱排量6L/min 電機:三相交流ACACAC電壓(V)(V)(V),功率(W)(W)(W)0.37kw,轉動速度1450r/min(變頻調動速度); ⑵. 油箱:公稱容積30L;附有液位、油溫指示計,吸油、回油濾油器,安全閥等 ③ 常用液壓元件 應用透明工序技藝加工而成,最大作業(yè)壓力2.0MPa。,配備裝備裝備詳見配備裝備裝備表單。 每個液壓元件均配備裝備裝備有過渡底層基板,可便利、隨意地將液壓元件安放在鋁合型實操實操操作面板上。 油路搭接應用自封式快換接頭,而而而而且應用透明軟管,可清晰直觀看見油路的流動,不漏油。 ④ 電氣測控單元 可編程序控制器(PLC):三菱系列,I/O口20點,繼電器輸出形式,電源電壓(V)(V)(V):AC 220V/50Hz,控制電壓(V)(V)(V)為DC24V,設定有手動,自動,順序等控制功能. ⑤液壓氣壓傳動設計與控制虛擬擬真系統(tǒng):本系統(tǒng)基于unity3d研發(fā),系統(tǒng)應用三維(3D)(3D)(3D)漫游的形式,可經過鍵盤控制位移,鼠標控制鏡頭方向,界面設定有首頁、幫助、全屏、元件認識、線路搭建、關鍵元件測量試驗、經經經典型系統(tǒng)測量試驗界面。 1、元件識別應用了自動播放的形式,簡介了設備上的油箱、液位計、油泵機組(此處簡介彈出液壓符文號、原理與簡介,點擊確定進入下一項簡介)、閥架、壓力表、傳感器等 2、元件拆卸裝配分為學習掌控把握掌控把握掌控把握模式與考核模式,內置電磁換向閥、板式溢流閥、柱塞泵、過濾閥、電液伺服閥,學習掌控把握掌控把握掌控把握模式中提醒拆卸順序,高亮顯露,考核模式時拆卸與裝配均無提醒,拆卸裝配順序出錯時,將不能再實行下一步的拆卸裝配。工量具欄內設定有可拖拽的密封件、泵、閥、濾油器、六角扳手、管鉗、活扳手、呆扳手、M5螺絲。 3、液壓元件組建造設計置有單向閥(液控、錐閥芯、球閥芯)、換向閥主體構造(O型、Y型、H型)、液壓缸(拼接組裝柱塞、雙作用單出桿、雙作用雙出桿、單作用雙出桿、單作用單出桿)等的組建,每種組建實驗全部應用了圖形化的方法,經過拖拽設定好的圖形,實行組建,圖形庫中有混淆圖形。 4、液壓選型是經過液壓原理圖,然后選用泵的公稱排量(12項,含11項混淆項)和壓力等級(5項,含4項混淆項)、電磁溢流閥的選用(3項規(guī)格、3像壓力等級、3項流量等級,均有混淆項)、濾油器的選用(多項選用含混淆項)、伺服閥的選用(多項選用含混淆項)、選用錯誤系統(tǒng)將自動實行提醒正確答案,選用完后按照提醒拖拽相應的工量具到高亮部位。 5、線路查驗是經過選用正確的備品備件,含有密封圈的選用、查驗閥門開關等。然后下一步驟實行開機,按照提醒開機,開機后進入監(jiān)控界面,按照提醒逐一開啟設備,提醒的形式為文字與按鈕高亮, 6、液壓缸壓力測量試驗經過后臺界面的測量試驗按鈕進入實驗,逐步分為啟動摩擦測量試驗、啟動摩擦力、功能數值設定、開始測量試驗、測測測繪制作作作彎彎彎曲線、停止測量試驗。 7、經經經典型系統(tǒng)測量試驗分試運行、階段響應測量試驗、頻率響應測量試驗。以上測量試驗均為經過后臺監(jiān)控界面實行實驗。 8、系統(tǒng)須能實行全方位旋轉、放大、縮小觀看其細節(jié)。而而而且整體同一平臺,不得以單獨的資源展現(xiàn)。 透明液壓氣動綜合實驗臺(液壓部份)配備裝備裝備表單
氣動部分 該實驗臺是按照《液壓氣動傳動技術與實驗》、《氣動控制技術》等通用教學圖紙文檔實驗指導書及實驗指導書設計而成,集可編程控制器和工業(yè)氣動元件、執(zhí)行模型塊為一體,除可實行常規(guī)的氣動基礎控制線路實驗外,還可以實行模仿氣動控制技術應用實驗、氣動技術課程設計。應用PLC控制方法,可從學習掌控把握掌控把握掌控把握簡便的PLC指導編程、梯形圖編程,深入到PLC控制的應用,可與計算機數值數值數值通訊、在線調動測量試驗等實驗功能,能完美集合氣動技術和電氣PLC控制技術,適用電工、機電一體化等專業(yè)實驗考核。 一、主要特別點: 1.模型塊化的構造設計搭建實驗簡便、便利,各氣動元件成單獨模型塊,配備裝備裝備有便利裝配的底層基板,實驗時可以隨意在通用鋁制型材板上組建各種實驗線路,操件簡便快捷。 2.快速可靠的連接接頭,拆卸簡便省時。 3.應用標準的工業(yè)氣動元件,功能可靠、安全。 4.低噪音的作業(yè)泵站,提供一個安靜的實驗環(huán)境(噪聲<60)。 二、實驗項目: ① PLC控制線路實驗: 1.單作用氣缸的換向線路 2.雙作用氣缸的換向線路 3.一次壓力控制線路 4.二次壓力控制線路 5.高低壓變換線路 6.雙作用氣缸的雙向調動速度線路(進口調動、出口調動) 7.速度換接線路 8.緩沖線路 9.互鎖線路 10.過載保護線路 11.位置控制式單往復線路 12.壓力控制式單往復線路 13.時間控制式單往復線路 14.單雙作用缸連續(xù)往復動作線路 15.應用節(jié)流閥的同步線路 16.三缸連動線路 17.計數線路 18.延時線路 19.邏輯閥的應用線路(或邏輯) 20.雙手實操線路 ② 繼電器控制線路 汽缸緩沖線路 汽缸給進系統(tǒng) 雙缸動作線路 ② 可編程序控制器(PLC)電氣控制實驗,機-電-氣一體化控制實驗: ⑴ PLC指令編程、梯形圖編程學習掌控把握掌控把握掌控把握 ⑵ PLC編程系統(tǒng)的學習掌控把握掌控把握掌控把握與使用 ⑶ PLC與計算機數值數值數值的通訊、在線調動測量試驗 ⑷ PLC與氣動相集合的控制實驗 ⑸ PLC指令編程實驗 ③ 學生自行設計、組裝和拓展各種線路實驗 三、實驗臺含有概括: 實驗臺由實驗臺架、作業(yè)泵站、氣動元件、電氣控制單元等幾部分含有概括。 1.實驗臺架:實驗臺架由鐵制主體、鋁制實操實操實操操作面板等含有概括 作業(yè)臺尺寸:長×寬×高=1500mm×850mm×1800mm (其包裝重量(kg)(kg)(kg)約270kg) 2.作業(yè)泵站: 氣泵寫入電壓(V)(V)(V):AC 220V/50Hz;電機(雙頭)功率(W)(W)(W):800W;規(guī)格限定輸出壓力:0.8Mpa; 氣泵容積:20L;作業(yè)噪聲:< 60分貝。 3.氣動元件: 以JELPC氣動元件為主,配備裝備裝備詳見附件。 氣動元件均配備裝備裝備有過渡底層基板(工程塑料),可便利、隨意地將元件安放在實驗實操實操操作面板(實操實操操作面板帶“T”溝槽形式的鋁制型材構造)上。線路搭接應用快換接頭,拆接便利快捷。 4.電氣控制單元: 可編程序控制器(PLC);應用三菱系列,I/O口20點;繼電器輸出形式。 電源電壓(V)(V)(V):AC 220V/50Hz 透明液壓氣動綜合實驗臺(氣動部份)配備裝備裝備表單
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3. | 中人ZRQPL-01C氣動與PLC實驗裝置 |
一、主要技術功能數值 1、寫入電源:220V±l0%,50Hz; 2、裝置容量(KV)(KV)(KV):≤1kVA; 3、作業(yè)環(huán)境溫度(℃)(℃)(℃):-5℃~40℃; 4、作業(yè)濕度:≤90%(40℃時); 5、外觀尺寸:1500mm×650mm×1750mm 6、靜音空氣壓縮機:作業(yè)電源:AC220V;電機功率(W)(W)(W):250W公稱容量(KV)(KV)(KV)10L;規(guī)格限定輸出氣壓1Mpa 7、PLC主機模型塊:主機選用三菱12路數字量寫入,8路數字量輸出。 8、配備裝備裝備有控制模型塊:電源模型塊,PLC控制模型塊,繼電器控制模型塊,控制按鈕 模型塊,氣動元件單獨模型塊等。 9、實驗裝置外型尺寸:1500mm×650mm×1750mm 二、主要特別點 1、氣動與PLC實驗裝置主要應用實驗桌及實驗臺、氣動元件和電氣控制器件、 可編程控制器(PLC)等集合套件含有概括。 2、實驗桌、實驗臺為鋼制雙層亞光密紋噴塑及鋁型構造,實驗桌儲物儲物儲物柜內放置液壓元件等。 3、各個氣動元件成單獨模型塊,而而而且裝備有帶彈性插腳底層基板,可便利、隨意地將 元件安放在實驗實操實操操作面板(實操實操操作面板帶“T”溝槽形式的鋁制型材構造)上。回 路搭接應用快換接頭,布置靈活,拆接便利快捷。 4、應用靜音空壓機,為實驗室提供一個良好的實驗環(huán)境。 5、實驗氣源壓力低,系統(tǒng)規(guī)格限定壓力為0.8Mpa,電氣控制應用低電壓(V)(V)(V)直線DC24V電源;實驗氣路、控制電子線路安全可靠,設定有手控、氣控、電控等控制功能。 6、實驗控制單元可以應用單獨的繼電器控制單元實行電氣控制,也可以應用PLC控制,經過比較,突出PLC可編序控制的優(yōu)越性和先進性,深入對PLC編程器的理解與掌控把握。 7、該裝置集各種真實的氣動元件,繼電器控制單元、PLC編程及監(jiān)控技術于一體,功能強大,適應界限廣。 8、液壓氣壓傳動設計與控制虛擬擬真系統(tǒng):本系統(tǒng)基于unity3d研發(fā),系統(tǒng)應用三維(3D)(3D)(3D)漫游的形式,可經過鍵盤控制位移,鼠標控制鏡頭方向,界面設定有首頁、幫助、全屏、元件認識、線路搭建、關鍵元件測量試驗、經經經典型系統(tǒng)測量試驗界面。 1、元件識別應用了自動播放的形式,簡介了設備上的油箱、液位計、油泵機組(此處簡介彈出液壓符文號、原理與簡介,點擊確定進入下一項簡介)、閥架、壓力表、傳感器等 2、元件拆卸裝配分為學習掌控把握掌控把握掌控把握模式與考核模式,內置電磁換向閥、板式溢流閥、柱塞泵、過濾閥、電液伺服閥,學習掌控把握掌控把握掌控把握模式中提醒拆卸順序,高亮顯露,考核模式時拆卸與裝配均無提醒,拆卸裝配順序出錯時,將不能再實行下一步的拆卸裝配。工量具欄內設定有可拖拽的密封件、泵、閥、濾油器、六角扳手、管鉗、活扳手、呆扳手、M5螺絲。 3、液壓元件組建造設計置有單向閥(液控、錐閥芯、球閥芯)、換向閥主體構造(O型、Y型、H型)、液壓缸(拼接組裝柱塞、雙作用單出桿、雙作用雙出桿、單作用雙出桿、單作用單出桿)等的組建,每種組建實驗全部應用了圖形化的方法,經過拖拽設定好的圖形,實行組建,圖形庫中有混淆圖形。 4、液壓選型是經過液壓原理圖,然后選用泵的公稱排量(12項,含11項混淆項)和壓力等級(5項,含4項混淆項)、電磁溢流閥的選用(3項規(guī)格、3像壓力等級、3項流量等級,均有混淆項)、濾油器的選用(多項選用含混淆項)、伺服閥的選用(多項選用含混淆項)、選用錯誤系統(tǒng)將自動實行提醒正確答案,選用完后按照提醒拖拽相應的工量具到高亮部位。 5、線路查驗是經過選用正確的備品備件,含有密封圈的選用、查驗閥門開關等。然后下一步驟實行開機,按照提醒開機,開機后進入監(jiān)控界面,按照提醒逐一開啟設備,提醒的形式為文字與按鈕高亮, 6、液壓缸壓力測量試驗經過后臺界面的測量試驗按鈕進入實驗,逐步分為啟動摩擦測量試驗、啟動摩擦力、功能數值設定、開始測量試驗、測測測繪制作作作彎彎彎曲線、停止測量試驗。 7、經經經典型系統(tǒng)測量試驗分試運行、階段響應測量試驗、頻率響應測量試驗。以上測量試驗均為經過后臺監(jiān)控界面實行實驗。 8、系統(tǒng)須能實行全方位旋轉、放大、縮小觀看其細節(jié)。而而而且整體同一平臺,不得以單獨的資源展現(xiàn)。 三、氣動基礎實驗線路 1、單作用氣缸的換向線路 2、雙作用氣缸的換向線路 3、單作用氣缸速度控制線路 4、雙作用氣缸單向調動速度線路 5、雙作用氣缸雙向調動速度線路 6、速度換接線路 7、緩沖線路 8、二次壓力控制線路 9、高低壓變換線路 10、計數線路 11、延時線路 12、過載保護線路 13、互鎖線路 14、單缸單往復控制線路 15、單缸連續(xù)往復動作線路 16、直線缸、旋轉缸順序動作線路 17、多缸順序動作線路 18、雙缸、同步動作線路 19、回缸聯(lián)動線路 20、卸荷線路 21、或門型梭閥的應用線路 22、快速排氣閥應用線路 氣動PLC控制實驗裝置配備裝備裝備表單
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4. | 中人ZRYY-04A工業(yè)型液壓實驗臺 |
工業(yè)型液壓實驗臺是按照現(xiàn)代教學特別點和最新的液壓傳動課程教學大綱要求設計的實驗臺。它應用先進的力士樂技術的液壓元件和獨特的模型塊化,含有概括了插接便利的系統(tǒng)集合,適用高等院校、中等專業(yè)學校及職業(yè)技工學校的學生實行液壓傳動教程的實驗教學要求;達到培養(yǎng)學生動手、設計及綜合運用能力,提升和加強了學生的創(chuàng)新設計能力的目的。 一、主要特別點: 1.系統(tǒng)全部應用標準的工業(yè)液壓元件,使用安全可靠,貼近工業(yè)化。 2.快速可靠的連接方法,特殊的密封連連連接口,保證實驗組裝便利快捷,拆接不漏油,清潔干凈。 3.精確的測量儀表器具,便利的測量方法,使用簡便,測量精確可靠。 ①液壓傳動基礎線路實驗: 1.溢流閥調壓線路 2.減壓閥的減壓線路 3.換向閥的卸荷線路 4.先導式溢流閥的卸荷線路 5.節(jié)流閥進油節(jié)流調動速度線路 6.節(jié)流閥回油節(jié)流調動速度線路 7.調動速度閥進油節(jié)流調動速度線路 8.調動速度閥回油節(jié)流調動速度線路 9.節(jié)流閥變壓節(jié)流調動速度線路 10.調動速度閥變壓節(jié)流調動速度線路 11.電氣行程開關順序動作線路 二、實驗臺含有概括: ①實驗作業(yè)臺 實驗作業(yè)臺由鐵制主體與鋁制型實操實操操作面板(T型鉤槽)等含有概括。 作業(yè)臺尺寸:長×寬×高=1940mm×700mm×1800mm (其包裝后約300kg) ②液壓泵站 液壓泵組部位件: 系統(tǒng)規(guī)格限定作業(yè)壓力:6Mpa。(最大可至7Mpa) (1)電機—泵裝置 定量葉片泵:公稱排12ml/r,容積效率 90%; 定量葉片泵驅動電機:三相交流ACACAC電壓(V)(V)(V),功率(W)(W)(W)2.2 kw,轉動速度1500r/min; 配先導式溢流閥。 (2)油箱:公稱容積100L;附有液位、油溫指示計,吸油、回油濾油器,安全閥等; (3)高品質液壓油:中石油32#抗磨液壓油 (4)風冷卻器:壓力0-1.6Mpa;流量:40L; ③ 常用液壓元件 以北京華德元件為主,配備裝備裝備詳見配備裝備裝備表單。 每個液壓元件均配備裝備裝備有油路過渡底層基板,可便利、隨意地將液壓元件安放在鋁合型實操實操操作面板上。 ④液壓氣壓傳動設計與控制虛擬擬真系統(tǒng):本系統(tǒng)基于unity3d研發(fā),系統(tǒng)應用三維(3D)(3D)(3D)漫游的形式,可經過鍵盤控制位移,鼠標控制鏡頭方向,界面設定有首頁、幫助、全屏、元件認識、線路搭建、關鍵元件測量試驗、經經經典型系統(tǒng)測量試驗界面。 1、元件識別應用了自動播放的形式,簡介了設備上的油箱、液位計、油泵機組(此處簡介彈出液壓符文號、原理與簡介,點擊確定進入下一項簡介)、閥架、壓力表、傳感器等 2、元件拆卸裝配分為學習掌控把握掌控把握掌控把握模式與考核模式,內置電磁換向閥、板式溢流閥、柱塞泵、過濾閥、電液伺服閥,學習掌控把握掌控把握掌控把握模式中提醒拆卸順序,高亮顯露,考核模式時拆卸與裝配均無提醒,拆卸裝配順序出錯時,將不能再實行下一步的拆卸裝配。工量具欄內設定有可拖拽的密封件、泵、閥、濾油器、六角扳手、管鉗、活扳手、呆扳手、M5螺絲。 3、液壓元件組建造設計置有單向閥(液控、錐閥芯、球閥芯)、換向閥主體構造(O型、Y型、H型)、液壓缸(拼接組裝柱塞、雙作用單出桿、雙作用雙出桿、單作用雙出桿、單作用單出桿)等的組建,每種組建實驗全部應用了圖形化的方法,經過拖拽設定好的圖形,實行組建,圖形庫中有混淆圖形。 4、液壓選型是經過液壓原理圖,然后選用泵的公稱排量(12項,含11項混淆項)和壓力等級(5項,含4項混淆項)、電磁溢流閥的選用(3項規(guī)格、3像壓力等級、3項流量等級,均有混淆項)、濾油器的選用(多項選用含混淆項)、伺服閥的選用(多項選用含混淆項)、選用錯誤系統(tǒng)將自動實行提醒正確答案,選用完后按照提醒拖拽相應的工量具到高亮部位。 5、線路查驗是經過選用正確的備品備件,含有密封圈的選用、查驗閥門開關等。然后下一步驟實行開機,按照提醒開機,開機后進入監(jiān)控界面,按照提醒逐一開啟設備,提醒的形式為文字與按鈕高亮, 6、液壓缸壓力測量試驗經過后臺界面的測量試驗按鈕進入實驗,逐步分為啟動摩擦測量試驗、啟動摩擦力、功能數值設定、開始測量試驗、測測測繪制作作作彎彎彎曲線、停止測量試驗。 7、經經經典型系統(tǒng)測量試驗分試運行、階段響應測量試驗、頻率響應測量試驗。以上測量試驗均為經過后臺監(jiān)控界面實行實驗。 8、系統(tǒng)須能實行全方位旋轉、放大、縮小觀看其細節(jié)。而而而且整體同一平臺,不得以單獨的資源展現(xiàn)。 工業(yè)型液壓綜合實驗臺配備裝備裝備表單
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5. | 中人ZRYY-03雙面液壓氣動綜合實驗平臺 |
液壓部分 工業(yè)型液壓氣動綜合實驗臺(液壓部分)是按照現(xiàn)代教學特別點和最新的液壓傳動課程教學大綱要求設計的實驗臺。它應用先進的力士樂技術的液壓元件和獨特的模型塊化,含有概括了插接便利的系統(tǒng)集合,適用高等院校、中等專業(yè)學校及職業(yè)技工學校的學生實行液壓傳動教程的實驗教學要求;達到培養(yǎng)學生動手、設計及綜合運用能力,提升和加強了學生的創(chuàng)新設計能力的目的。 一、主要特別點: 1.系統(tǒng)全部應用標準的工業(yè)液壓元件,使用安全可靠,貼近工業(yè)化。 2.快速可靠的連接方法,特殊的密封連連連接口,保證實驗組裝便利快捷,拆接不漏油,清潔干凈。 3.精確的測量儀表器具,便利的測量方法,使用簡便,測量精確可靠。 4.應用可編控制器(PLC)與微機通訊,完成電氣自動化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢驗測量試驗。 ①液壓傳動基礎線路實驗: 1.溢流閥調壓線路 2.減壓閥的減壓線路 3.換向閥的卸荷線路 4.先導式溢流閥的卸荷線路 5.節(jié)流閥進油節(jié)流調動速度線路 6.節(jié)流閥回油節(jié)流調動速度線路 7.調動速度閥進油節(jié)流調動速度線路 8.調動速度閥回油節(jié)流調動速度線路 9.節(jié)流閥變壓節(jié)流調動速度線路 10.調動速度閥變壓節(jié)流調動速度線路 11.電氣行程開關順序動作線路 12.用PLC控制液壓線路和系統(tǒng) ②可編程序控制器(PLC)電氣控制實驗,機電液一體控制實驗形式。 1、PLC的指令編程,梯形圖編程的學習掌控把握掌控把握掌控把握 2、PLC編程系統(tǒng)的學習掌控把握掌控把握掌控把握及使用 3、PLC與計算機數值數值數值的通,在線調動測量試驗、監(jiān)控 4、PLC對液壓傳動控制的優(yōu)化 ③經過機械控制,傳統(tǒng)繼電器控制,先進的PLC自動控制及MGGS組態(tài)系統(tǒng)控制、監(jiān)控技術于一體,靈活完成其功能。 ④液氣壓擬真教學系統(tǒng): (1)提供了大量液壓和氣動標準元件的圖庫、作業(yè)原理剖視圖和詳細的功能描述,各種線路全部逼真地模仿這些元件的作業(yè)過程及原理。 (2)并可在線路中設定相關元件的技術功能數值。能實行液/氣壓知識的學習掌控把握掌控把握掌控把握以及線路的設計、測量試驗和模仿。 (3)可設計并測測測繪制作作作符合工業(yè)標準化的線路圖,含有概括:液/氣壓線路圖、電液/氣控制電子線路圖、液/氣電-控制線路。 (4)系統(tǒng)能夠判別線路設計是否正確,并給出提醒。 (5)便利在教學中老師的講解和學生對氣動元件作業(yè)原理的理解掌控把握。提升了學生的學習掌控把握掌控把握掌控把握興趣,激發(fā)學習掌控把握掌控把握掌控把握的主動性。 二、實驗臺含有概括: ①實驗作業(yè)臺 實驗作業(yè)臺由鐵制主體與鋁制型實操實操操作面板(T型鉤槽)等含有概括。 作業(yè)臺尺寸:長×寬×高=2300mm×850mm×1900mm(其包裝后約300kg) ②液壓泵站 系統(tǒng)規(guī)格限定作業(yè)壓力:6.3Mpa。(最大可至7Mpa) ⑴.電機—泵裝置(1臺) 變量葉片泵-電機1臺: 變量葉片泵:單向,公稱排量6.67mL/r,容積效率90%; 電機:三相交流ACACAC電壓(V)(V)(V),功率(W)(W)(W)2HP 4P,轉動速度1450r/min; ⑵.油箱:公稱容積45L;附有液位、油溫指示計,吸油、回油濾油器,安全閥等 ③常用液壓元件 以北京華德元件為主,配備裝備裝備詳見配備裝備裝備表單。 每個液壓元件均配備裝備裝備有油路過渡底層基板,可便利、隨意地將液壓元件安放在鋁合型實操實操操作面板上。 ④電氣測控單元 可編程序控制器(PLC):三菱FX1S-20,電源電壓(V)(V)(V):AC 220V/50Hz,控制電壓(V)(V)(V)為DC24V,設定有手動,自動,順序等控制功能. ⑤液壓氣壓傳動設計與控制虛擬擬真系統(tǒng):本系統(tǒng)基于unity3d研發(fā),系統(tǒng)應用三維(3D)(3D)(3D)漫游的形式,可經過鍵盤控制位移,鼠標控制鏡頭方向,界面設定有首頁、幫助、全屏、元件認識、線路搭建、關鍵元件測量試驗、經經經典型系統(tǒng)測量試驗界面。 1、元件識別應用了自動播放的形式,簡介了設備上的油箱、液位計、油泵機組(此處簡介彈出液壓符文號、原理與簡介,點擊確定進入下一項簡介)、閥架、壓力表、傳感器等 2、元件拆卸裝配分為學習掌控把握掌控把握掌控把握模式與考核模式,內置電磁換向閥、板式溢流閥、柱塞泵、過濾閥、電液伺服閥,學習掌控把握掌控把握掌控把握模式中提醒拆卸順序,高亮顯露,考核模式時拆卸與裝配均無提醒,拆卸裝配順序出錯時,將不能再實行下一步的拆卸裝配。工量具欄內設定有可拖拽的密封件、泵、閥、濾油器、六角扳手、管鉗、活扳手、呆扳手、M5螺絲。 3、液壓元件組建造設計置有單向閥(液控、錐閥芯、球閥芯)、換向閥主體構造(O型、Y型、H型)、液壓缸(拼接組裝柱塞、雙作用單出桿、雙作用雙出桿、單作用雙出桿、單作用單出桿)等的組建,每種組建實驗全部應用了圖形化的方法,經過拖拽設定好的圖形,實行組建,圖形庫中有混淆圖形。 4、液壓選型是經過液壓原理圖,然后選用泵的公稱排量(12項,含11項混淆項)和壓力等級(5項,含4項混淆項)、電磁溢流閥的選用(3項規(guī)格、3像壓力等級、3項流量等級,均有混淆項)、濾油器的選用(多項選用含混淆項)、伺服閥的選用(多項選用含混淆項)、選用錯誤系統(tǒng)將自動實行提醒正確答案,選用完后按照提醒拖拽相應的工量具到高亮部位。 5、線路查驗是經過選用正確的備品備件,含有密封圈的選用、查驗閥門開關等。然后下一步驟實行開機,按照提醒開機,開機后進入監(jiān)控界面,按照提醒逐一開啟設備,提醒的形式為文字與按鈕高亮, 6、液壓缸壓力測量試驗經過后臺界面的測量試驗按鈕進入實驗,逐步分為啟動摩擦測量試驗、啟動摩擦力、功能數值設定、開始測量試驗、測測測繪制作作作彎彎彎曲線、停止測量試驗。 7、經經經典型系統(tǒng)測量試驗分試運行、階段響應測量試驗、頻率響應測量試驗。以上測量試驗均為經過后臺監(jiān)控界面實行實驗。 8、系統(tǒng)須能實行全方位旋轉、放大、縮小觀看其細節(jié)。而而而且整體同一平臺,不得以單獨的資源展現(xiàn)。 工業(yè)型液壓綜合實驗臺(液壓部份)配備裝備裝備表單
2、以上元件的型號沒有寫完全,如有差入,以閥名稱為準。 工業(yè)型液壓綜合實驗臺 氣動部分 該實驗臺是按照《液壓氣動傳動技術與實驗》、《氣動控制技術》等通用教學圖紙文檔實驗指導書及實驗指導書設計而成,集可編程控制器和工業(yè)氣動元件、執(zhí)行模型塊為一體,除可實行常規(guī)的氣動基礎控制線路實驗外,還可以實行模仿氣動控制技術應用實驗、氣動技術課程設計。應用PLC控制方法,可從學習掌控把握掌控把握掌控把握簡便的PLC指導編程、梯形圖編程,深入到PLC控制的應用,可與計算機數值數值數值通訊、在線調動測量試驗等實驗功能,能完美集合氣動技術和電氣PLC控制技術,適用電工、機電一體化等專業(yè)實驗考核。 一、主要特別點: 1.模型塊化的構造設計搭建實驗簡便、便利,各氣動元件成單獨模型塊,配備裝備裝備有便利裝配的底層基板,實驗時可以隨意在通用鋁制型材板上組建各種實驗線路,操件簡便快捷。 2.快速可靠的連接接頭,拆卸簡便省時。 3.應用標準的工業(yè)氣動元件,功能可靠、安全。 4.低噪音的作業(yè)泵站,提供一個安靜的實驗環(huán)境(噪聲<60)。 二、實驗項目: ①PLC控制線路實驗: 1.單作用氣缸的換向線路 2.雙作用氣缸的換向線路 3.一次壓力控制線路 4.二次壓力控制線路 5.高低壓變換線路 6.雙作用氣缸的雙向調動速度線路(進口調動、出口調動) 7.速度換接線路 8.緩沖線路 9.互鎖線路 10.過載保護線路 11.位置控制式單往復線路 12.壓力控制式單往復線路 13.時間控制式單往復線路 14.單雙作用缸連續(xù)往復動作線路 15.應用節(jié)流閥的同步線路 16.三缸連動線路 17.計數線路 18.延時線路 19.邏輯閥的應用線路(或邏輯) 20.雙手實操線路 ②繼電器控制線路 汽缸緩沖線路 汽缸給進系統(tǒng) 雙缸動作線路 ②可編程序控制器(PLC)電氣控制實驗,機-電-氣一體化控制實驗: ⑴PLC指令編程、梯形圖編程學習掌控把握掌控把握掌控把握 ⑵PLC編程系統(tǒng)的學習掌控把握掌控把握掌控把握與使用 ⑶PLC與計算機數值數值數值的通訊、在線調動測量試驗 ⑷PLC與氣動相集合的控制實驗 ⑸PLC指令編程實驗 ③學生自行設計、組裝和拓展各種線路實驗 三、實驗臺含有概括: 實驗臺由實驗臺架、作業(yè)泵站、氣動元件、電氣控制單元等幾部分含有概括。 1.實驗臺架:實驗臺架由鐵制主體、鋁制實操實操實操操作面板等含有概括 作業(yè)臺尺寸:長×寬×高=2300mm×850mm×1900mm(其包裝后約300kg) 2.作業(yè)泵站: 氣泵寫入電壓(V)(V)(V):AC 220V/50Hz電機(雙頭)功率(W)(W)(W):1200W 規(guī)格限定輸出壓力:0.8Mpa氣泵容積:20L 作業(yè)噪聲:<60分貝 3.氣動元件: 以工業(yè)氣動元件為主,配備裝備裝備詳見附件。 氣動元件均配備裝備裝備有過渡底層基板(工程塑料),可便利、隨意地將元件安放在實驗實操實操操作面板(實操實操操作面板帶“T”溝槽形式的鋁制型材構造)上。線路搭接應用快換接頭,拆接便利快捷。 4.電氣控制單元: 可編程序控制器(PLC);應用三菱FX1N-20;繼電器輸出形式。 電源電壓(V)(V)(V):AC 220V/50Hz 工業(yè)型液壓綜合實驗臺(氣動部份)配備裝備裝備表單
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6. | 中人ZRYY-03Y工業(yè)智能型液壓綜合實驗臺 |
智能型液壓綜合實驗臺裝置設定有研發(fā)測量試驗解析系統(tǒng),智能化數值收集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置經過對流量、壓力、功率(W)(W)(W)、轉動速度、位移、時間、溫度(℃)(℃)(℃)、計算機數值數值數值人機畫面-- 計算機數值數值數值智能數值收集、解析、處置整理、--自動生產報表、彎彎彎曲線等一系列智能化動作后,完成各類常規(guī)的液壓線路、馬達、各類閥泵的動靜態(tài)測量試驗等實驗。經過智能化數值收集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置實驗,對液壓系統(tǒng)的功能測量試驗、智能控制、遠程控制及液壓系統(tǒng)和計算機數值數值數值的通訊技術得以掌控把握和提升。 一、技術功能數值: 1)寫入電源電壓(V)(V)(V):三線五線AC380V±10% 50HZ; 2)模型塊和元件直線DC電壓(V)(V)(V):DC24V,4.5A,帶自動短路保護功能; 3)控制電壓(V)(V)(V):安全控制電壓(V)(V)(V)——DC24V; 4)使用環(huán)境:溫度(℃)(℃)(℃)-10℃~+40℃相對濕度<85%(25℃)海拔<4000m(防塵防潮); 5)設備尺寸:長×寬×高=2450mm*700mm*1850mm; 6)總功率(W)(W)(W):<=5KW; 7)規(guī)格限定壓力:<=7Mpa; 8)凈重:約為295kg; 9)液壓泵組部位件:(雙泵組) 系統(tǒng)規(guī)格限定作業(yè)壓力:6Mpa。(最大可至7Mpa) (1)電機—泵裝置(2臺) A、定量葉片泵:公稱排6.3ML/r,容積效率 80%; 定量葉片泵驅動電機:三相交流ACACAC電壓(V)(V)(V),功率(W)(W)(W)1.5 KW,轉動速度1450r/min; 配先導式溢流閥。 B、變量葉片泵:低壓變量葉片泵,公稱排量6.67ML/r,壓力調動界限 4~7Mpa; 變量葉片泵電機:三相交流ACACAC電壓(V)(V)(V),功率(W)(W)(W)1.5KW,轉動速度 1450r/min; (2)油箱:公稱容積100L;附有液位、油溫指示計,吸油、回油濾油器,安全閥等; (3)高品質液壓油:中石油32#抗磨液壓油 (4)風冷卻器:壓力0-1.6Mpa;流量:40L; 二、主要特別點: 1、實驗臺:智能型液壓綜合實驗臺裝置全鋼框體構造,主材以2.0mm厚度鐵板為主材,泵組封閉隱藏式設計,實驗臺帶抽屜、存儲儲物儲物儲物柜和放置支撐架,實驗平臺設計有回油盤;裝備有帶自鎖構造的萬能轉向輪,便利設備的位移和定位。 2、連接方法及密封材料:液壓連接方法應用閉鎖式快換接頭,密封件均為進口高密封度設備,使用過程絕不漏油。 3、電氣元件:電源品牌為臺灣明緯,電氣開關品牌為HGG海格電氣,繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍,交流ACACAC接觸器品牌為法國施耐德SE。另配備裝備裝備有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模型塊和時間繼電器模型塊,電氣接入端口均附在實驗臺電氣控制實操實操操作面板上,運用實驗實驗連接線可在實驗時便利的實行插拔連接; 4、安全功能:智能型液壓綜合實驗臺裝置帶電氣接地、漏電保護(漏地電流(A)(A)(A)超30mA自動斷電),缺相保護,直線DC過載保護??刂齐娮泳€路均為24V直線DC安全電壓(V)(V)(V),電氣實驗連接線為安全型高絕緣實驗實驗連接線。 5、系統(tǒng):智能化數值收集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置配備裝備裝備有3套系統(tǒng),分別為:1套數值收集系統(tǒng)系統(tǒng)、和1套液壓擬真教學系統(tǒng)、1套組態(tài)液壓線路通訊控制系統(tǒng); 6、多種控制方法:PLC控制、繼電器控制、手動控制、系統(tǒng)控制、互聯(lián)網控制、觸摸屏控制等多種控制方法。 三、實驗項目: 1. 標準系列液壓元件作業(yè)原理認識實驗液 2、液壓元件功能測量試驗實驗; (1)、液壓泵功能測量試驗實驗; a、液壓泵的空載功能測量試驗; b、液壓泵的機械效率、容積效率、總效率的特性測量試驗。 (2)、溢流閥的靜態(tài)特性實驗; a、調壓界限測量;b、壓力振擺測量;c、壓力偏移測量; d、壓力損失測量;e、卸荷損失測量;f、內泄漏測量;g、啟閉特性測量。 (3)、溢流閥的動態(tài)特性實驗; a、溢流閥壓力階躍響應特性彎彎彎曲線的測量試驗; b、溢流閥動態(tài)功能數值(穩(wěn)態(tài)壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓力峰值、升壓時間、卸荷時間、過渡時間等)的物理意義和計算方法。 (4)、節(jié)流閥的特性測量試驗實驗; a、變負載速度-負載特性和功率(W)(W)(W)特性的測量試驗; b、恒負載工況下功率(W)(W)(W)特性的測量試驗; c、進油節(jié)流調動速度、回油節(jié)流調動速度、旁路節(jié)流調動速度。 (5)、調動速度閥的特性測量試驗實驗; a、變負載速度-負載特性和功率(W)(W)(W)特性的測量試驗; b、恒負載工況下功率(W)(W)(W)特性的測量試驗; c、進油調動速度閥調動速度的特性測量試驗。 (6)、減壓閥的靜態(tài)功能實驗; a、減壓閥的靜態(tài)特性功能數值(調壓界限、壓力振擺、壓力偏移、內泄漏量等)測量試驗; b、減壓閥進口-出口特性彎彎彎曲線的測量試驗; c、減壓閥出口壓力-流量特性彎彎彎曲線的測量試驗。 (7)、減壓閥的動態(tài)特性功能實驗; a、減壓閥的壓力階躍響應特性彎彎彎曲線的測量試驗; b、減壓閥動態(tài)特性各功能數值(穩(wěn)態(tài)壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓力峰值、升壓時間、卸壓時間、過渡時間等)的物理意義和計算方法。 (8)、液壓缸的功能實驗; 3、液壓基礎線路實驗 (1)、壓力控制線路實驗; A、限壓線路: a、壓力調定線路; b、溢流閥單級遠程調壓線路; c、多級溢流閥調壓線路; d、溢流閥限制低壓線路(平衡線路)。 B、變壓線路: a、一級減壓線路; b、二級壓力線路;多路減壓線路。 C、卸荷線路: a、換向閥的卸載線路; b、電磁換向閥的卸荷線路; c、溢流閥卸荷線路。 D、穩(wěn)壓線路: a、液控單向閥保壓線路。 E、卸壓線路: a、節(jié)流閥卸壓線路; b、溢流閥卸壓線路; c、順序閥卸壓線路。 F、減壓線路 a、減壓閥的減壓線路 (2)、速度控制線路實驗; A、調動速度線路: a、進油節(jié)流調動速度線路(定壓節(jié)流調動速度線路、變壓節(jié)流調動速度線路); b、回油節(jié)流調動速度線路; c、流量閥短接的速度換接回; d、調動速度閥控制調動速度線路Ⅰ(進油:調動速度閥定壓節(jié)流調動速度、調動速度閥變壓節(jié)流調動速度); e、調動速度閥控制調動速度線路Ⅱ(回油:旁路調動速度); f、電磁閥和調動速度閥的減慢速度線路; g、節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進給線路; h、調動速度閥串/并聯(lián)的二次進給線路; i、調動速度閥串聯(lián)的速度換接線路; j、調動速度閥并聯(lián)的速度換接線路; k、二位三通控制的差動線路 l、三位四通控制的差動線路 B、同步線路: a、節(jié)流閥控制的同步線路; b、調動速度閥控制的同步線路; c、雙缸同步線路; (3)、方向控制線路實驗; A、換向線路: a、換向閥控制換向線路; c、順序閥的順序動作線路; d、電氣行程開關控制的順序動作線路; e、壓力繼電器控制的順序動作線路; f、單向閥控制順序動作線路。 B、鎖緊線路: a、用換向閥鎖緊線路; b、液控單向閥的閉鎖線路; c、單向閥鎖緊線路; d、用“O”型、“H”型機能換向閥的閉鎖線路 C、順序線路: a、應用順序閥的順序動作線路; b、應用電氣行程開關的順序動作線路; c、應用壓力繼電器的順序動作線路。 D、平衡線路: a、應用順序閥的平衡線路; b、應用液控單向閥的平衡線路; c、應用單向調動速度閥的平衡線路; d、應用單向節(jié)流閥的平衡線路。 E、緩沖線路: a、應用溢流閥的平衡線路; b、應用調動速度閥的緩沖線路; c、應用節(jié)流閥的緩沖線路。 (4)、其它綜合組裝和拓展性線路實驗。 4、智能化數值收集系統(tǒng)實驗:壓力、流量、功率(W)(W)(W)、轉動速度、溫度(℃)(℃)(℃)、位移等數值的就地就地就地實時實驗數值收集、解析、處置整理、即時顯露、實驗彎彎彎曲線自動生成、打印等功能。 5、可編程序控制器(PLC)電氣控制實驗,機電液一體化控制實驗。 (1)、PLC的指令編程,梯形圖編程的學習掌控把握掌控把握掌控把握; (2)、PLC編程系統(tǒng)的學習掌控把握掌控把握掌控把握及使用; (3)、PLC與計算機數值數值數值的通訊,在線調動測量試驗、監(jiān)控; (4)、PLC對液壓傳動控制中的應用及控制方案的優(yōu)化。 四、系統(tǒng)配備裝備裝備: 1、液壓擬真控制系統(tǒng): 液壓擬真控制系統(tǒng)基于組態(tài)王而研發(fā)的液壓擬真控制系統(tǒng),含有了20個液壓經經經典型線路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內部閥芯的作業(yè)狀態(tài)、油缸的作業(yè)過程和齒輪泵的作業(yè)原理等擬真線路中一一展示出來。其中10余種可以直接與硬件相連接,控制硬件系統(tǒng)的作業(yè)和對整個作業(yè)過程實行監(jiān)控,達到軟硬件同步作業(yè)的效果。液壓擬真控制模仿系統(tǒng)含有的有(具體線路有差異以最新標準為準): 液壓擬真系統(tǒng)含有的液壓控制系統(tǒng): 壓力調動線路——兩級調壓線路; 兩位兩通電磁換向閥卸荷線路; 兩位四通電磁換向閥換向線路; 三位四通電磁換向閥換向線路; 手動換向閥換向線路; 進油節(jié)流調動速度線路; 回油節(jié)流調動速度線路; 旁油節(jié)流調動速度線路; 行程開關控制兩個三位四通電磁換向閥換向線路; 順序閥控制的順序動作線路(行程開關); 速度換接線路:快—慢速度換接線路; 速度換接線路:快—慢—工速度換接(節(jié)流閥串聯(lián)) 速度換接線路:快—慢—工速度換接(節(jié)流閥并聯(lián)); 鎖緊線路; 節(jié)流閥控制同步線路; 行程控制差動差動線路; 壓力繼電器的保壓泄荷線路; 液控單向閥保壓線路; 多級調壓線路; 壓力繼電器控制的順序動作線路。 液壓擬真系統(tǒng);(需選配電腦) 提供大量的液壓、電氣標準元件圖庫,并可在線路中設定相關元件的技術功能數值。能實行液壓知識的學習掌控把握掌控把握掌控把握以及線路的設計、測量試驗和模仿; 可設計并測測測繪制作作作符合工業(yè)標準化的線路圖,含有概括:液壓線路圖、電氣控制電子線路圖、液電-控制線路; 系統(tǒng)能夠判別線路設計是否正確,并給出提醒; 提供免費升級。 (二)三菱編程系統(tǒng):(需選配電腦)可實行PLC的指令編程,梯形圖編程等基礎知識學習掌控把握掌控把握掌控把握應用; 可實行PLC控制線路的設計、測量試驗和模仿; 提供免費升級 單片機、plc可編程設計與控制虛擬擬真系統(tǒng):本系統(tǒng)基于unity3d研發(fā),內置實驗步驟、實驗指導書、電子線路圖、集合套件表單、連接線路、接通電源、電子線路圖、場景重置、返回等按鈕,在連線及代碼正確后,可以經過啟動/停止、正向動作、反向動作按鈕實操三維(3D)(3D)(3D)機床模型動作,在連接線路狀態(tài)下,三維(3D)(3D)(3D)機床模型可實行放大/縮小、平移。 1.繼電器控制:閱讀實驗指導書,并進入實驗,經過認識閱讀電子線路圖,選用集合套件表單中的繼電器、熱繼電器、開關等元件以拖拽的形式布置至電器儲物儲物儲物柜中,限位器放放放置于三維(3D)(3D)(3D)機床模型上,可選用蓋蓋子,部分元件名稱可重命名,然后點擊連接線路按鈕,將端子對端子實行連線,將機床電子線路連接成功后,選用接通電源,實行實操,若集合套件或線路連接錯誤將彈出提醒錯誤框,可隨時實行場景重置。 2.PLC控制:實驗同繼電器控制,多加PLC控制功能,在連線完成后,經過PLC編碼按鈕,進入程序語言編寫界面,編寫正向與反向2條程序,共有12個梯形圖符文號,編寫完成后,選用提供并上交實行程序檢驗。檢驗成功后,接通電源實行實操,集合套件、線路連接、代碼錯誤將彈出提醒錯誤框,可隨時實行場景重置。 3.單片機控制:實驗同繼電器控制,多加單片機控制功能,在連線完成后,經過C編碼按鈕進入編程界面,寫入正確的C語言代碼,提供并上交檢驗成功后,接通電源實行實操,集合套件、線路連接、代碼錯誤將彈出提醒錯誤框,可隨時實行場景重置。 (三)數值收集系統(tǒng): 本數值收集系統(tǒng)應用AD卡作為數值收集板卡;配備裝備裝備的傳感器全部是精確度等級在0.5級以上的高精確度傳感器(可配備裝備裝備壓力傳感變送器、渦輪式流量傳感器、溫度(℃)(℃)(℃)變送器、位移傳感器變送器、功率(W)(W)(W)變送器、扭矩轉動速度傳感變送器等),各傳感變送器全部帶標準信號輸出,傳感器外部連接電纜均使用屏蔽效果良好的專用電纜,保證了數值收集的精確度。數值收集系統(tǒng)對這一系列傳感器的輸出信號實行數值收集,并就地就地就地實時描繪相關的彎彎彎曲線,生成就地就地就地實時數值報表,測測測繪制作作作隨意XY軸的動態(tài)彎彎彎曲線,并而而而且有彎彎彎曲線打印功能,數值報表存檔打印功能,各個傳感器功能數值設定功能等等。完成計算機數值數值數值智能數值收集、解析、處置整理、數字顯露、彎彎彎曲線自動生成及就地就地就地實時監(jiān)控等功能,符合未來液壓控制的發(fā)展趨勢。 (四)液壓氣壓傳動設計與控制虛擬擬真系統(tǒng):本系統(tǒng)基于unity3d研發(fā),系統(tǒng)應用三維(3D)(3D)(3D)漫游的形式,可經過鍵盤控制位移,鼠標控制鏡頭方向,界面設定有首頁、幫助、全屏、元件認識、線路搭建、關鍵元件測量試驗、經經經典型系統(tǒng)測量試驗界面。 1、元件識別應用了自動播放的形式,簡介了設備上的油箱、液位計、油泵機組(此處簡介彈出液壓符文號、原理與簡介,點擊確定進入下一項簡介)、閥架、壓力表、傳感器等 2、元件拆卸裝配分為學習掌控把握掌控把握掌控把握模式與考核模式,內置電磁換向閥、板式溢流閥、柱塞泵、過濾閥、電液伺服閥,學習掌控把握掌控把握掌控把握模式中提醒拆卸順序,高亮顯露,考核模式時拆卸與裝配均無提醒,拆卸裝配順序出錯時,將不能再實行下一步的拆卸裝配。工量具欄內設定有可拖拽的密封件、泵、閥、濾油器、六角扳手、管鉗、活扳手、呆扳手、M5螺絲。 3、液壓元件組建造設計置有單向閥(液控、錐閥芯、球閥芯)、換向閥主體構造(O型、Y型、H型)、液壓缸(拼接組裝柱塞、雙作用單出桿、雙作用雙出桿、單作用雙出桿、單作用單出桿)等的組建,每種組建實驗全部應用了圖形化的方法,經過拖拽設定好的圖形,實行組建,圖形庫中有混淆圖形。 4、液壓選型是經過液壓原理圖,然后選用泵的公稱排量(12項,含11項混淆項)和壓力等級(5項,含4項混淆項)、電磁溢流閥的選用(3項規(guī)格、3像壓力等級、3項流量等級,均有混淆項)、濾油器的選用(多項選用含混淆項)、伺服閥的選用(多項選用含混淆項)、選用錯誤系統(tǒng)將自動實行提醒正確答案,選用完后按照提醒拖拽相應的工量具到高亮部位。 5、線路查驗是經過選用正確的備品備件,含有密封圈的選用、查驗閥門開關等。然后下一步驟實行開機,按照提醒開機,開機后進入監(jiān)控界面,按照提醒逐一開啟設備,提醒的形式為文字與按鈕高亮, 6、液壓缸壓力測量試驗經過后臺界面的測量試驗按鈕進入實驗,逐步分為啟動摩擦測量試驗、啟動摩擦力、功能數值設定、開始測量試驗、測測測繪制作作作彎彎彎曲線、停止測量試驗。 7、經經經典型系統(tǒng)測量試驗分試運行、階段響應測量試驗、頻率響應測量試驗。以上測量試驗均為經過后臺監(jiān)控界面實行實驗。 8、系統(tǒng)須能實行全方位旋轉、放大、縮小觀看其細節(jié)。而而而且整體同一平臺,不得以單獨的資源展現(xiàn)。 工業(yè)智能型液壓綜合實驗臺配備裝備裝備表單
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常見問題:
1、如果我要購買液壓與氣壓傳動實驗室,液壓與氣壓傳動實訓室,是否有安裝、培訓服務呢?
答:我們的設備如果沒有特別注明“不含安裝”“裸機價”“出廠”等字樣的,都是提供安裝、培訓服務的。
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3、你們的液壓與氣壓傳動實驗室,液壓與氣壓傳動實訓室都是自己生產的嗎?都有什么產品資質?
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浙江省麗水市石牛路262號2棟